激光微孔加工

对微孔进行规定几何尺寸的加工在整个行业多个领域中的重要性逐渐凸现出来。这一方面的应用是多种多样的。采用多种钻孔策略的激光钻孔在许多领域内替代传统的钻孔法,成功确立了自己的地位。其应用领域范围广泛,从通过在高性能太阳能电池内的钻孔,在注射流量过滤装置和筛网内进行微钻孔,到汽车行业的燃油喷射,都有涉及。然而,如果应用在喷墨打印喷头上,由于其非接触式加工,钻孔点的精确的能量输入投加,传递到材料内的热量低以及钻孔点的精准性和可重复性,则支持采用激光技术。其他的优点通过钻孔几何尺寸的灵活性获得。例如,通过更广的关系(钻孔深度和钻孔直径之间的比例)的微孔加工的加工策略或以确定的壁角,进行大孔径钻孔,获得变化。

根据应用和手头工作,在进行微孔加工时,采用各种激光。属于固体激光类型的准分子激光主要应用在塑料的紫外区,属于可见或红外线区域类型的固态激光主要用于金属加工业。

然而,不是选择了合适的激光,就能确保加工方法取得成功。合适的钻孔法也起着决定性的作用。例如,有名的加工技术是冲击钻探或开孔。冲击钻探指在材料表面上进行重复的脉冲激光束冲击,直到钻出的孔达到要求的深度。在该工艺中,光束制导是静态制导。根据中心点,可以获得钻孔的固定直径或钻孔可变的几何尺寸。该工序对快速钻孔法进行了说明,采用该法,可每秒获得几百或几千个钻孔。然而,如果要获得高加工质量或无锥形孔,则该工序有其局限性。

采用新型钻头或新颖的加工策略,在不同的材料内制造具有精准锥形的微孔,这个方面的开发潜力非常大。